ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಉಪಕರಣಗಳು:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೊದಲ ಮಂಡಳಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
1. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಯಂತ್ರವು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ: ಈ ಉಪಕರಣವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಂಡಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ
4. ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸ್ಥಿರ-ಆವರ್ತನ AC ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾಪನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಓಮ್‌ನ ನಿಯಮ ಮತ್ತು AC ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1) ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತ: ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ: ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಗಲದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ: ಈ ಯಂತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಟೆಸ್ಟರ್
6. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆಯೇ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ರ್ಯಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪರಿಕರಗಳ ಅಂಗಡಿ
8. ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ: ಈ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಕಾಶ ಮತ್ತು ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಅಳತೆ ಸಾಧನ
ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣ
9. ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣ: ರೇಖೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ನಂತರ (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮುಖವಾಡ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು) ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಗಲ, ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಕೋನ, ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು CCD ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
10. ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಟಿನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
11. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ: ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡದೆಯೇ ಭೇದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಬಲ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ
ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ
12. ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಟಿನ್ ಲೇಪನ, ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
13. ROHS ಉಪಕರಣ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ROHS ನಿರ್ದೇಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ROHS ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟವು ಜಾರಿಗೆ ತಂದ ROHS ನಿರ್ದೇಶನವು ಸೀಸ, ಪಾದರಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ROHS ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ROHS ನಿರ್ದೇಶನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ROHS ಉಪಕರಣ
14. ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ: ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರತಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗ ಅಂಗಡಿ
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗ 1
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗ 2
ರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರ ಪರೀಕ್ಷಕ
15. ರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರ ಪರೀಕ್ಷಕ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
16. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾದ AOI ಸ್ಕ್ಯಾನರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
AOI ಸ್ಕ್ಯಾನರ್
17. PCB ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ದೃಶ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು, ಗೀರುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ PCB ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿತ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವರು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ವರದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರ 1
ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರ 2
ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ
PCB ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಕ
18. PCB ಅಯಾನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (PCBs) ಅಯಾನ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಅಯಾನುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
19. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರೋಧನ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಮಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಾಯಕಾರಿ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ನಿರೋಧನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಂಡಳಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ
UV ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್
20. UV ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು UV ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
UV ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
1) ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಾಪನ: ನೇರಳಾತೀತ ವರ್ಣಪಟಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ: ಫೋಟೋರಿಸಿಸ್ಟ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಫೋಟೋರಿಸಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
21. pH ಮೀಟರ್: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು pH ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
