ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ PCB ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಲಿಖಿತ ಅನುಮೋದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, MI ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಅವರು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ತಾಮ್ರದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುವುದು, ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿನ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಭೆಯ ಕೊಠಡಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚೇರಿ

ಪಿಸಿಬಿ (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಇದು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಗೋದಾಮು

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

2. ಒಳ ಪದರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ PCB ಯ ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು.

- ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಇಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಚಿತ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

- ಒಡ್ಡುವಿಕೆ: ಲೇಪಿತ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಣ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

- ನಂತರ ತೆರೆದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳ ಪದರದ ಫಲಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಎಲ್‌ಡಿಐ

3. ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು.

- ಬೋರ್ಡ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. - AOI ನಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

4. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಬಹು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

- ಕಂದು ಬಣ್ಣ: ಈ ಹಂತವು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ರಿವಿಟಿಂಗ್: ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಪಿಪಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪಿಪಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಶಾಖ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಪದರಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಘಟಕವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ

ಡ್ರಿಲ್ ಯಂತ್ರ

ಡ್ರಿಲ್ ವಿಭಾಗ

5. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ನಂತರದ ಪ್ಲಗಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೈನ್

ನಿರ್ವಾತ ಎಚ್ಚಣೆ ಯಂತ್ರ

6. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

- ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್: ಈ ಹಂತವು ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಂಧ್ರದೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಹೋಲ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಈ ಹಂತವು ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಒಐ

ಸಿಸಿಡಿ ಜೋಡಣೆ

ಬೇಕಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

7. ಹೊರ ಪದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಳ ಪದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

- ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಒಣ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ನಂತರದ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಣ ಪದರವು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

- ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಒಣ ಪದರವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಕ

HASL ಯಂತ್ರ

8. ದ್ವಿತೀಯ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ, ಎಚ್ಚಣೆ, AOI

- ದ್ವಿತೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಒಣ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತವರ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಎಚ್ಚಣೆ: ಹೊರಗಿನ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ (ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್) ಅಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಬೇಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ಹೊರ ಪದರ AOI: ಒಳ ಪದರ AOI ಯಂತೆಯೇ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ 1

ಮಾರ್ಗ ವಿಭಾಗ 2

9. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಈ ಹಂತವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಮುದ್ರಣ: ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

- ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್: ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ: ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿ-ಕಟ್ ಯಂತ್ರ

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

10. ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣ: ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕುವುದು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣ: ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ

11. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ (ENIG, HASL, ಬೆಳ್ಳಿ, ತವರ, ಲೋಹಲೇಪ ಚಿನ್ನ, OSP ನಂತಹ) ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

12.ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, SMT ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

AVI ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರ

13. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾವುದೇ ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

14. ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ (FQC): ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೋರ್ಡ್-ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ

ಎಫ್‌ಕ್ಯೂಸಿ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ

15. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.