ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ PCB ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಲಿಖಿತ ಅನುಮೋದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, MI ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವರು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ಕಿಟಕಿಯ ಮೇಲಿನ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಡೇಟಾ ಎರಡಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಭೆ ಕೊಠಡಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚೇರಿ

PCB (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮಂಡಳಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಬಹು-ಪದರದ PCB ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಇದು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವೇರ್ಹೌಸ್

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು

2. ಒಳ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ PCB ಯ ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

- ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಇದು PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಇಲ್ಲಿ, ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

- ಮಾನ್ಯತೆ: ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪಿತ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಣ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

- ಬಹಿರಂಗವಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

LDI

3. ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು.

- AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಇಮೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಇಮೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. - AOI ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

4. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಬಹು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

- ಬ್ರೌನಿಂಗ್: ಈ ಹಂತವು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ರಿವರ್ಟಿಂಗ್: ಇದು ಒಳ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ PP ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು PP ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್: ಪದರಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕ ಘಟಕವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಬಿಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ

ಡ್ರಿಲ್ ಯಂತ್ರ

ಡ್ರಿಲ್ ಇಲಾಖೆ

5. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ನಂತರದ ಪ್ಲಗಿನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಕಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೈನ್

ನಿರ್ವಾತ ಎಚ್ಚಣೆ ಯಂತ್ರ

6. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.

- ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್: ಈ ಹಂತವು ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಂಧ್ರದೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಹೋಲ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಈ ಹಂತವು ಎಲ್ಲಾ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

AOI

CCD ಜೋಡಣೆ

ಬೇಕ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್

7. ಹೊರ ಪದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಳ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

- ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ನಂತರದ ಚಿತ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಮಾನ್ಯತೆ: UV ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್

HASL ಯಂತ್ರ

8. ಸೆಕೆಂಡರಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಎಚ್ಚಣೆ, AOI

- ಸೆಕೆಂಡರಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ: ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧಿಸುವ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತವರ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಎಚ್ಚಣೆ: ಹೊರಗಿನ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ (ವೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಅಟ್ಯಾಚ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

- ಹೊರ ಪದರ AOI: ಒಳ ಪದರ AOI ಯಂತೆಯೇ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ರೂಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ 1

ಮಾರ್ಗ ಇಲಾಖೆ 2

9. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಈ ಹಂತವು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

- ಮುದ್ರಣ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಮಾನ್ಯತೆ: UV ಬೆಳಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

- ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ: ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿ-ಕಟ್ ಯಂತ್ರ

ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್

10. ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣ: ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

- ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣ: ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಯಸಿದ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ

11.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ENIG, HASL, ಬೆಳ್ಳಿ, ತವರ, ಲೋಹಲೇಪ ಚಿನ್ನ, OSP).

12.ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, SMT ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

AVI ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ

13. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಯಾವುದೇ ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

14. ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ (FQC): ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೋರ್ಡ್-ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

FQC

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಲಾಖೆ

15. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.