ಮಲ್ಟಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಮಧ್ಯಮ TG150 8 ಪದರಗಳು

pcb ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಕೆಲವು ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸೋಣ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು pcb ವಾಹಕ ದೇಹವಾಗಿ, ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ರೂಪದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು oz(oz), 1oz=1.4mil, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರದೇಶ: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 ಚದರ ಅಡಿ, 1 ಚದರ ಅಡಿ =0.09290304㎡).
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ pcb ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಪ್ಪ: 17.5um, 35um, 50um, 70um.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, pcb ಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಶೇಷ ಟೀಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಏಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಗಳ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35um, ಅಂದರೆ 1 amp ತಾಮ್ರ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಏಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 35um ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 50um ಮತ್ತು 70um ಆಗಿದೆ.ಬಹುಪದರದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35um ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 17.5um ಆಗಿದೆ.Pcb ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಬಳಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾತ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ 70% 3535um ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಹ 70um, 105um, 140um (ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
Pcb ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಕೆ ಬೇರೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಬಳಕೆ ಕೂಡ ಬೇರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, 0.5oz, 1oz, 2oz ಬಳಸಿ;ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3oz ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ತಯಾರಿ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.)

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಬೇಕಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಿ.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಪದರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

5. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

6. ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ಗಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

7. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪಿನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.