ಮಲ್ಟಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ TG150 8 ಪದರಗಳು

ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸೋಣ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ವಾಹಕ ದೇಹ, ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸವೆತವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು oz(oz), 1oz=1.4mil ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 ಚದರ ಅಡಿ, 1 ಚದರ ಅಡಿ =0.09290304㎡).
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಪ್ಪ: 17.5um, 35um, 50um, 70um. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಟೀಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೈಡ್‌ಗಳ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35um, ಅಂದರೆ 1 ಆಂಪಿಯರ್ ತಾಮ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಏಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 35um, ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 50um ಮತ್ತು 70um ಆಗಿದೆ. ಬಹುಪದರದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35um, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 17.5um ಆಗಿದೆ. Pcb ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಬಳಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 70% 3535um ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು 70um, 105um, 140um (ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ) ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪದ ಬಳಕೆಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, 0.5oz, 1oz, 2oz ಬಳಸಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಂಡಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3oz ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ತಯಾರಿ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು, ಒತ್ತುವ ಫಲಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಿ.

2. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಬೇಕಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಿಷಗೊಳಿಸಿ.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಪದರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

5. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

6. ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

7. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪಿನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.